O corpo principal do equipamento de tratamento de água normalmente é feito de aço inoxidável, aço carbono-resistente à corrosão ou plásticos de engenharia. Tanques, tubos e estruturas de suporte são fabricados através de processos como corte, soldagem e laminação de chapas. Durante esse processo, a qualidade da soldagem e os tratamentos anti{3}corrosão (como jato de areia, decapagem, passivação ou revestimento epóxi) afetam diretamente a resistência à pressão e a vida útil do equipamento.
O estágio de fabricação e montagem dos componentes principais envolve várias etapas. Por exemplo, em sistemas de membrana, são necessários encapsulamento e testes de módulos de membrana; em sistemas de osmose reversa, o invólucro da membrana, o recipiente de pressão e a bomba de alta-pressão precisam ser montados; e em sistemas de dosagem de produtos químicos, a bomba dosadora e a tubulação exigem montagem precisa. Este estágio enfatiza a vedação, a correspondência precisa e a compatibilidade de materiais.
A etapa de integração do sistema e instalação do controle elétrico envolve a conexão de bombas, válvulas, sensores e o sistema de controle PLC para obter circuitos de água, circuitos elétricos e lógica de controle unificados. Esta etapa requer o desenvolvimento de programas de automação para permitir operação automática, proteção de alarmes e funções de monitoramento de dados.
Antes de sair da fábrica ou após{0}}a instalação no local, são necessários testes de pressão da água, verificação de vazão, testes de fluxo e verificação de operação estável para garantir que o equipamento atenda à capacidade de tratamento projetada e aos padrões de efluentes. Para sistemas como o biorreator de membrana, também são necessários testes de inicialização-bioquímica e de estabilidade do fluxo de membrana para garantir a confiabilidade operacional-de longo prazo.